乳化液的一些特性对使用效果极其重要，基于此原因，建议定期维护和管理以下指标：浓度、ｐＨ值、电导率、生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关，建议参照生产厂商有关维护。

　　（１）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查（每天），维持该浓度值浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化液分离法。

　　（２）ｐＨ值ｐＨ控制范围：８－９。因乳化液直接与空气接触，空气中含有氧气、ＣＯｚ，使乳化液由于氧化过程而酸化，ｐＨ值自然会下降。有细菌产生，ｐＨ也会下降。如果ｐＨ值过低，乳化液会变得不稳定、破乳，甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于ＣＯｚ造成的ｐＨ值下降可由不断添加新液来补偿。在ｐＨ值下降原因不确定时，可用ｐＨ值调节剂来调整。

　　（３）电导率乳化液不可能永久维持不变。随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化液的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

　　（４）生物控制乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总细菌含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。同时，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器荇染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：总细菌含量、脱硫细菌、真菌、酵母菌及霉菌。

　　根据检测结果，如菌污染严重，应马上采取措施，使用特定杀菌剂。