乳化油复合剂定期维护和管理

　　乳化油复合剂的一些特性对使用效果极其重要，基于此原因，建议定期维护和管理以下指标：浓度、PH值、电导率、生物控制。具体控制数据范围与产品有关，建议参照生产厂商有关维护。

　　(1)浓度使用.浓度根据操作类型和油品特性确定，需要每天定期检查，维持该浓度值浓度有两种检则方法：折光仪测定法(简便近似)、乳化油分离法。

　　(2)PH值。PH控制范围：8-9。因乳化油复合剂直接与空气接触，空气中含有氧气、CO2，使乳化油由于氧化过程而酸化，PH值自然会下降。有细菌产生，PH也会下降。如果PH值过低，乳化油会变得不稳定、破乳，甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于CO2造成的PH值下降可由不断添加新液来补偿。在PH值下降原因不确定时，可用PH值调节剂来调整。

　　(3)电导率。乳化油不可能永久维持不变。随着液槽内乳化油的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化油中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化油的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

　　(4)生物控制。乳化油的生物平衡必须控制，可延长乳化油的使用寿命。除了总细菌含量以外，还应当找出乳化油复合剂是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。同时，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器污染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：总细菌含量、脱硫细菌、真菌、酵母菌及霉菌。根据检测结果，如菌污染严重，应马上采取措施，使用特定杀菌剂。

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