分享乳化切削油配方的作用

　　今天，为大家分享下乳化切削油配方的作用。

　　1、冷却作用

　　切削油的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化;从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。乳化切削油配方的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

　　2、润滑作用

　　减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅;

　　3、清洗排屑作用

　　在金属切削过程中，要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。含有表面活性剂的乳化切削油配方，清洗效果较好，迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削油带走，保持界面清洁。

　　4、防锈作用

　　在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削油组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削油接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求乳化切削油配方有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削油中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

　　乳化切削油配方在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

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