乳化切削油配方泡沫产生的原因及解决方法

　　有位客户向我们反应乳化切削油配方出现泡沫增多的问题，它使用乳化类的切削油，切削油过过滤网的时候速度较慢，导致机器报警，担心安全生产隐患的问题。问我们是什么原因，严不严重，可不可以解决，或者直接更换切削油。润得利金属助剂下面为你分析切削油泡沫产生的原因及解决：

　　1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;解决方法：在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

　　2、流体循环泵密封不严也会增大乳化切削油配方的泡沫;解决方法：保证切削油的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削油。

　　3、切削油的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生;解决方法：控制切削油流速不要太快。

　　4、乳化切削油配方液槽容积过小，导致切削油静置时间不足，或系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理;解决方法：在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

　　5、水槽设计中直角太多，或切削油的喷嘴角度太直;解决方法：在使用切削油时应注意切削油喷嘴角度不要太直。

　　6、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削油受到清洗剂污染，渗入杂质等。解决方法：再重新采购质量较好的切削油进行加工。

　　洛阳润得利金属助剂有限公司专注于乳化油复合剂、防锈油复合剂、乳化切削油配方、乳化轧制油配方、乳化防锈油等产品，致力于打造***、创新的团队，秉持安全为主的理念，产品和服务覆盖于各行各业。