乳化切削油配方的作用

　　合理选用乳化切削油配方，能够改善金属切削过程中的界面摩擦，减少刀具和切屑的粘结，降低抑制切削温度和鳞片生长的切削温度，减少工件热变形的工具耐久性，保证加工质量和生产效率。一般来说，正确使用切削油可以提高切削速度30%左右，降低切削温度100~150℃，减少切削力10~30%，延长工具寿命4~5倍。

　　1.润滑作用

　　切削油渗透到刀具、碎屑、加工表面之间，形成薄润滑膜和化学吸附膜，发挥润滑作用，减少其间的摩擦，减少粘结现象，抑制碎屑瘤，提高表面质量。其润滑效果主要取决于乳化切削油配方的渗透能力、吸附膜的能力和润滑膜的强度。在切削油中加入不同成分和比例的添加剂，可以改变其润滑能力。

　　切削油的润滑效果也与切削条件有关。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，切削油的润滑效果越差。

　　2.冷却作用

　　通过乳化切削油配方的热传导、对流和蒸汽化作用，切削油可以从切削区带走大量的切削热，降低切削温度。切削油冷却性能的好坏取决于其传热系数、比热容量、气化热、气化速度、流量、流速、自身温度等。工具材料耐热性低，工件材料热膨胀系数大，热传导性低时，切削油的冷却作用尤为重要。一般来说，水溶液的冷却性能很好，乳化液次之，油类较差。

　　3.清洗作用

　　切削油的流动可以冲走切削区域和机床导轨上的小碎屑和脱落的磨粒，对磨削、深孔加工、特别是精密加工非常重要。切削油的清洗能力与其渗透性、流动性和使用压力有关，也受表面活性剂性能的影响。表面张力低，渗透性和流动性好的乳化切削油配方清洗效果好。因此，提高乳化油中表面活性剂的含量，加入少量矿物油，加水稀释半透明乳化液和水溶液。

　　4.防锈作用

　　在乳化切削油配方中添加防锈添加剂后，可以在金属材料表面形成附着力强的保护膜，或者与金属结合形成钝化膜，对工件、机床、工具起到良好的防锈、防腐作用。

　　洛阳润得利金属助剂有限公司主要从事乳化油复合剂、防锈油复合剂、乳化切削油配方、乳化轧制油配方、乳化防锈油等产品，公司始终坚持以诚为本，服务***，以诚信求发展。公司全体员工以饱满的热情，给每位客户提供优异的服务。