润滑油变质的原因

　　今天，洛阳润得利金属助剂有限公司小编来分享下润滑油变质的原因。作为工业设备“血液”的工业润滑油，润滑油故障=设备故障。所以设备维修时要特别注意润滑油的作用，选择高质量的油，选择正规的供应渠道，对新润滑油进行验收，做好密封，防止污染，避免润滑油混用。更换油品时要注意将旧油清理干净，避免原来变质的油品对新油造成污染。注重油液检验，通过油液检验把好新油的质量关，同时对在用设备进行维护和故障诊断。

　　1、高温

　　要特别注意避免使用润滑油时，温度过高是导致润滑油变质的主要原因之一。除作为保护设备的润滑外，润滑油也用于冷却设备部件。工作油温过高会加速添加剂和基础油的损耗，一般润滑油在30~80℃工作，润滑油的寿命与工作温度密切相关，经验告诉我们，工作油温超过60℃时，润滑油的寿命每上升18华氏度(7.8摄氏度)，就会减少一半。所以，在使用润滑油的过程中，尽量控制润滑油的温度有助于防止其变质，例如，使用热交换器来控制润滑油的温度。

　　2、润滑剂氧化

　　润滑的氧化是油分子和氧分子之间的反应。氧化使润滑油的粘度增加，形成漆膜，产生油泥，沉淀。氧化会加速添加剂的消耗，造成基础油的分解。一旦润滑开始氧化，酸值就会开始上升，此外，氧化还会导致设备生锈，腐蚀。

　　3、润滑剂被污染

　　润滑液应避免被污染，包括水，灰尘，空气，各种杂质和其他润滑剂等。一些金属设备中的各种金属材料，如铜、铁等，都会起到催化作用，加速油的氧化变质，使润滑油的粘度增加，产生酸性，腐蚀机械零件。其中，铜和铅的影响较为显著，而金属盐的影响则取决于其离子类型和浓度。气、水也可加剧润滑油的氧化，通过油液检测可监测油的氧化程度，指导设备维修。

　　4、添加剂消耗

　　大部分添加剂都是在使用过程中消耗的，因此通过油液检测来监测添加剂的使用情况是非常有意义的，通过对添加剂的监测，我们可以知道油品是否“健康”，同时，油液检测也可以告诉我们添加剂用完的原因。

　　5、气泡+压力(米奇罗-迪塞林)

　　液压系统中，气泡引起的油品问题十分普遍，当润滑油中的气泡从低气压区到达高气压区时，油中的气泡被压缩，会使气泡周围的油温升高，导致油氧化。所以高质量的润滑油应该具有很好的抗泡性能，此外，使用时要避免吸入空气。

　　润滑油变质的原因，你了解了吗?洛阳润得利金属助剂有限公司主营乳化油复合剂、防锈油复合剂、乳化切削油配方、乳化轧制油配方、乳化防锈油等产品，我司是一支技术力量雄厚的高素质的开发群体，为广大用户提供高品质产品、完整的解决方案和优异的技术服务公司。