切削液和乳化液的区别在哪

　　乳化切削油配方可分为水基切削液与油基切削液相比，油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。而水基切削液润滑性能相对较差。冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说。切削速度低于30m/min时使用切削油。

　　含有极压添加剂的切削油。不论对任何材料的切削加工, 当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象 ,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度。故多用水基切削液。

　　乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性。因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比乳化液的优点在于较大的散热性, 清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、電菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

　　化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸,其稳定性和抗***能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘著和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重登面产生锈蚀。

　　洛阳润得利金属助剂有限公司主要生产乳化油复合剂,防锈油复合剂,水性防锈剂,水性极压剂,水性合成脂,水性动植物油脂,水性润滑剂等精细化学品及各类乳化产品的专用添加剂,是一家集研发,生产,销售,技术服务于一体的***技术性,产品针对性很强的高科技研发公司,公司产品可帮客户解决乳化,防锈,脱模,极压,清洗等方面的技术问题,让客户生产的产品工艺更加简单化,稳定化,规范化,标准化且环保***节能.综合性能稳定,应用领域广泛,业界好评如潮。