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乳化切削油配方应用及性能简述

发布时间:2020-06-08作者:点击:104字号:

  乳化切削油配方应用及性能简述

  乳化切削油配方适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型

  1、功能:在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2-3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600-800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此,乳化切削油配方必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

乳化切削油配方应用及性能简述

  2、冷却:表现在降低刀尖温度、抑制被乳化切削油配方切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷却性能远比油好。

  3、润滑:减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。

  4、防锈:为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在乳化切削油配方中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。

  5、清洗:利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的乳化切削油配方会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

  除上述性能外,乳化切削油配方还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。

  洛阳润得利金属助剂有限公司主要生产乳化油复合剂,防锈油复合剂,水性防锈剂,水性极压剂,水性合成脂,水性动植物油脂,水性润滑剂等精细化学品及各类乳化产品的专用添加剂,是一家集研发,生产,销售,技术服务于一体的专业技术性,产品针对性很强的高科技研发公司,公司产品可帮客户解决乳化,防锈,脱模,极压,清洗等方面的技术问题,让客户生产的产品工艺更加简单化,稳定化,规范化,标准化且环保高效节能.综合性能稳定,应用领域广泛,业界好评如潮。


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